机械网--循环硫化床的燃烧控制

循环流化床锅炉是1种高效、低污染的节能产品。自问世以来，在国内外得到了迅速的推行与发展。但由于循环流化床锅炉本身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。而目前有关循环流化床锅炉操作运行方面的资料还较少，笔者根据几年来锅炉设计及现场调试的经验，对循环流化床锅炉运行参数的控制与调解作了1下简述城市拆迁最低安置标准，希望能对锅炉运行人员有所启发。1 循环流化床锅炉整体结构循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道3部分组成。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。2 循环流化床锅炉燃烧及传热特性循环流化床锅炉属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风1般设有1次风和2次风，有的生产厂加设3次风，1次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；2次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；3次风进1步强化燃烧。燃烧室内的物料在1定的流化风速作用下，产生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下活动，1些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内构成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离小区立面改造居民东西可以强拆吗，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。由于循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛唯1的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉到达额定出力。3 循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调解3.1料层温度料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是1个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。料层温度的测定1般采取不锈钢套管热电偶作1次元件，布置在距布风板200⑸00mm左右燃烧室密相层中，插入炉墙深度15⑵5mm，数量不得少于2只。在运行进程中要加强对料层温度监视，1般将料层温度控制在850℃⑼50℃之间，温度太高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易产生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过970℃，最低不应低于800℃。在锅炉运行中，当料层温度产生变化时，可通过调理给煤量、1次风量及送回燃烧室的返料量，调解料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量、相应增加1次风量并减少返料量，使料层温度降落；如料层温度低于800℃时，应首先检查是否是有断煤现象，并适当增加给煤量，减少1次风量，加大返料量，使料层温度升高。1但料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降落缘由并排除后再启动。

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