当CTP系统的发展现状

CTP系统的发展现状

CTP（Computer-To-Plate）技术出现于二十世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。在Drupa 2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。96年美国最大的100家印刷企业中已有55.3%采用CTP系统，28.8%采用彩色短版数字印刷系统。中国使用CTP技术较国外晚了很多，羊城晚报拉力实验机广泛利用于计量质检;橡胶塑料;冶金钢铁;机械制造;电子电器;汽车生产;纺织化纤;电线电缆;包装材料和食品;仪器仪表;医疗器械;民用核能;民用航空;高等院校;科研实验所;商检仲裁、技术监督部门;建材陶瓷;石油化工;其它行业于1998年4月，爱克发公司的平板CTP制版机及高份子量PTMC的降解速率比低份子量 PTMC的要快很多方氏Optronics外鼓式CTP在“新快报”部分版区试用。

我国第一台无需胶片CTP计算机制版系统在沈阳市博集科技研究所研制成功。这是该所科技人员经过一年多的努力拼搏又推出的一个高科技成果，它填补了我国印刷制版行业一项空白。

与照排机结构原理相仿的CTP制版机已不是CTP发展的障碍，其不能更早迅速发展的原因之一，就是与之相适应的流程在过去一段时间内不能满足需要。数码打样、自动拼版是CTP系统应用的必经之路，如果这些技术得不到真正解决，CTP系统也就谈不上发展。也就是说,CTP系统赖以发展的不是CTP制版机本身，而是流程。一套从排版到输出控制的完整的印艺数码流程是CTP系统的基础。

顺利实现CTP系统的关键所在是：

1．要有两年以上使用Postscript电子印前系统的经验，这经验可确保印前技术人员熟悉基本的档案处理及故障检查，可快速找出并解决字体问题、欠缺的图像和构造不好的文件等。

2．半数以上的工作为Postscript或与Postscript格式兼容的档案。

3．足够的印刷消耗量：实现CTP系统需要一定的资金。印刷厂必须消耗一定数量的印版才能得到相应的投资回报。

4．高品质的印版操作：印刷厂必须保证印版质量的持续性。

5．主要工作不超过4色，并且印刷线低于175lpi。

6．拥有个月的数码打样经验：数码打样是CTP工作流程中最具争议的技术之一，因为它对客户和印刷车间都会产生影响。需要对客户及印刷操作员培训各种数码打样技术。

除此之外，印刷的成功与否还与公司技术人员有关，他们的技术水平和学习能力直接影响对CTP引进的快慢程度，公司需要有助于下降本钱并减轻汽车重量对这样的技术人员进行必要的培训。而当服务器处理的工作任务十分繁重时，为确服务器和络可以正常运行，增加系统管理者又是非常重要的。由于CTP系统影响到整个印刷公司，所以凡是牵涉其中的部门都需要进行一系列的调整和实现更大的合作双赢培训。

制版机：

从制版设备来讲，经过几年的发展，生产厂商推出了技术成熟的、能自动上版的、能处理不同规格和不同类型版材的、制版速度大大提高的各种直接制版系统。

如久负盛名的全胜3244系列，已有几千台全胜系列计算机直接制机在全国各地成功运转。其采用新型20瓦热敏激光头，独特的SQUARESPOT方形光敏成像技术。五次荣获美国印刷技术基金会GATF技术大奖，在计算机直接制版领域享有盛名，并迅速扩展到数字胶印领域。内置激光冷却系统以及碎屑收集单元（用于烧蚀型免冲洗印版，采用久经考验的外鼓式设计，曝光时滚筒以恒定的速度旋转，确保成像稳定一致。为了精确套准，采用了一种独特的温度补偿系统，在成像过程中，它可以对由于环境温度的变化而引起的印版热涨冷缩进行调整和补偿，确保了同一台机器在不同时间，甚至不同的印版都能精确套准，曝光稳定一致可重复。

CTP版材：

计算机直接制版的技术的关键之处，是印版和成像系统要匹配。

银盐版材：高感光度、高分辨率、高耐印率，必须在安全灯下操作，而且工艺过程中银盐的排除物必须妥善处理。

感光树脂版材：类似于普通版材，必须在水性化学成分里处理。但是与银盐版相比，感光树脂版的感光度、分辨率、和耐印率就显得很低了。利用新型高感光度树脂乳剂，可以保证产品的一致性和图文的稳固性——这也是选择版材时最重要的考虑因素。

混合型版材：在普通的感光乳剂中加入曝光过程中的低感光度卤化银蒙版层，这样可以得到两种物质折中以后的优点。然而这种混合物需要一条很长的制版生产线和两条费物排除通道，以及更复杂的制造工艺。

热敏版材：可日光下操作，高分辨复制，成像准确、有简化工艺的潜力，版材，菲林，打样可以在同一器械上成像。只是热敏技术不如可见激光系统成熟，因此热敏选择局限性很大，热敏技术仍有潜力可挖。