自动化数字化信息化为服装科技发展定调-【新闻】

研发重点：加强服装企业信息化集成制造系统、大规模定制技术的开发和应用，加快高档服装原辅材料和制造技术的研发及产业化应用。到2015年，实现数字化综合集成技术达到产业化标准，服装大规模定制技术达到示范应用标准。实现我国高档非粘合覆衬西服工业化生产，***并实现产业化。

推广重点：推广服装企业自动化、数字化、信息化生产工艺技术，到2015年实现服装CAD普及率达到30%以上，CAM普及率达到15%以上，RFID普及率达到20%。

改革开放30年来，我国服装科技已取得很大进步。中国服装协会明确提出创建中国服装强国要从四个方面来体现，即要实现服装科技强国、服装品牌强国、服装人才强国和服装可持续发展强国。针对“十二五”期间我国服装行业将有哪些技术需要重点突破，哪些技术需要广泛推广等问题，《纺织服装周刊》记者采访了中国服装协会科技专家委员会副主任闻力生。

科技贡献率要超过40％

《纺织服装周刊》：您认为建设服装科技强国需要达到什么目标？

闻力生：从服装大国向服装强国迈进，对中国服装工业来说是具有里程碑意义的一件大事。创建服装科技强国是我国服装产业实现现代工业化和产业升级的继续，是我国服装产业实现品牌战略的继续，是我国服装产业实现现代工业化和信息化相融发展的继续，也是完成“十二五”服装科技计划的继续。

我认为创建服装科技强国要有一个科技方面的具体目标。企业或一个行业的竞争已不是过去的成本、差异性产品、目标集聚等三种形式的竞争。由于21世纪信息技术和网络技术的发展，信息优势和知识优势已经成为竞争力的主要内容，所以作为一个服装强国知识竞争力一定要名列前茅。

创新成为经济发展的重要驱动力，以企业为主体，以市场为导向的“行产学研”相结合的创新体系框架基本形成。这里要说的“行产学研”相结合，是中国服装协会科技专家委员会自成立以来的工作经验，“行产学研”相结合更有利于行业根据市场需求，把握科技创新方向。

服装强国要求全行业的科技贡献率要在40%以上，争取向发达国家科技贡献率80%的目标迈进。目前我国服装行业科技贡献率是美国的一半，约为40%，为此服装行业应在下面三个方面加大努力，即：全行业高新技术在服装上应用的费用占行业销售收入的比重要达20％~30%；全行业的研发资金的投入不低于销售总收入的3.5%，行业规模以上企业研发资金的投入不低于总收入的5％~8%；具有自主知识产权的服装新品占服装总量的20%以上。

打造完整的产业链

《纺织服装周刊》：您一直认为创建服装科技强国必须打造完整先进的服装产业链。这方面应该分几个阶段来理解和实施？

闻力生： “十二五”期间，我国服装产业格局一定会发生变化。这是因为由服装制造大国向服装强国发展，向服装消费大国发展，服装消费格局一定会迫使制造产业逐渐转型，有很多的制造业将逐步地转型到服务上来。

从全国来看，我国服装工业订单管理、原辅料采购、研发设计、加工生产、整理整烫、仓储物流配送、订货批发零售等七个服装产业链环节是相当完整的，有的服装发达区域50公里之内就有完整的产业链。但从自动化、信息化要求来看，服装产品全生命周期中有很多环节还是以“孤岛”形式存在着。要打造全球最完整***的产业链，就我国目前情况看，我们还要在以下几方面努力。

一是要逐步研发服装自动化生产加工技术。随着科技进步和信息化自动化技术的快速发展，全球服装市场终端领域的竞争越来越激烈，个性化突出和快速反应的特征是竞争的优势。服装自动化生产加工包括缝前段自动化、缝制段自动化，缝后段自动化。缝前段自动化是指从三维人体测量、三维和二维服装CAD互相转换、服装CAD/CAM联机运行并自动裁剪出服装衣片，现在这个技术已在我国取得成功；缝制段自动化除了采用吊挂生产系统打通信息化通道外，要研制立体自动缝制机或单工位多工序自动缝制单元机，进一步提高缝制段全自动化程度；缝后段自动化要从服装整理整烫、入库仓储、分捡配箱、物流配送到门店销售全过程自动化，这方面目前主要有以RFID射频识别技术为核心的信息跟踪管理技术。该技术我们已实现了与世界同步发展，但由于物联网刚刚在全球兴起，与互联网还没有很好的融合，所以缝后段自动化离真正的应用还有一段距离。

二是实现缝前段自动化，关键是要抓住以三维人体测量3D/CAT为核心技术的研制。因为只有先拥有三维人体测量技术测得的人体数据，才能进一步研发能实际应用的、具有文化创意设计的虚拟现实设计系统VRD及服装超维设计系统，才能进一步建立实用型各种服装数据库，开发具有自主知识产权的系列标准人台、电子商务和网上用的试衣系统，甚至可以和服装CAD/CAM联机运行。

三是我国服装企业要具有为全球个性客户服务的大规模定制生产系统。所谓大规模定制生产模式是要与大批量、标准化大规模生产相结合，依靠大规模生产的低成本和高效率，面向客户进行多品种、生产数量为一的集成式大规模生产。我国已有不少企业在进行定制生产，如红领、希努尔、报喜鸟、BONO、耶莉娅、蓝豹、白领、雅戈尔等知名品牌。这些企业的定制分两种模式，一种是手工高级定制，一种是信息化规模定制，其中信息化大规模定制生产做得好的是红领品牌。随着互联网技术、物联网技术和视联网技术的相互融合与发展，我们要结合网络通讯技术、电脑技术做到为全球各个角落的客户服务。

四是要进一步研制以射频识别技术RFID为核心的物联网技术、视联网技术在企业管理、企业仓储、物流配送、产品营销中的应用。

五是服装企业要打造产业链各个环节的核心优势，面向全球寻找合作伙伴，实现“网络动态联盟制造”。“网络动态联盟制造”是依靠现代通讯技术、网络技术、电脑技术和信息技术，能够对多变市场的需求（包括对产品的需要和对服务的需求）作出快速反应的新型制造系统之一。

六是服装制造业、服装机械制造业现在要从“制造产品”向“制造服务”延伸，学会以服务为主导的MRO管理，以实现企业的“云制造”。“云制造”融合了现有制造信息化、云计算、物联网、语义Web、高性能计算等技术，通过对现有网络化制造与服务技术进行延伸和变革，将各类制造资源和各种制造能力虚拟化、服务化，并进行集中的智能化管理和经营，以实现智能化、多方共赢、普适化和高效的共享和协同。在产品制造的全生命周期过程，通过网络提供可随时获取的、按需使用的、安全可靠的、优质价廉的服务。“云制造”模式为服装业实现现代服务模式的转换、降低能源消耗、快速灵活地响应市场等需求提供了新的思路和解决方案。

大力发展绿色经济

《纺织服装周刊》：您强调创建服装科技强国要发展绿色经济。能否帮我们算一笔账，如果采用绿色环保技术，服装制造业在能耗上能降低多少？

闻力生：绿色产品就是在其生命周期全过程中，符合特定的环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，对人类生存无害或危害极少，资源利用率最高，能源消耗最低的产品。所以绿色经济是指能减少污染、降低消耗、治理污染和改善生态环境的经济。绿色经济的发展一般包含两个方面，一是要清洁生产，在各个工艺环节都要减少排污、减少垃圾；二是要节约资源，既要节省原材料，又要使产品在使用之后不至于全部成为废品垃圾，而是便于回收和循环利用。从这两方面看现在所说的低碳经济、循环经济、可持续发展经济都是绿色经济所覆盖的概念。

别小看我们服装制造业发展绿色经济的历史责任，我们服装行业每年耗煤9500万吨，约排放2.56亿吨二氧化碳；每年耗电3000亿度，约排放1.5亿吨二氧化碳；每年耗水76亿吨，因此节能减排同样是服装行业的重任。

每一个企业都有“碳足迹”，都可以在低碳创新上做很多事情，发挥实质性的减排作用，成为各自行业里的低碳领先企业。例如我们服装企业如果都能采用蒸汽节能器技术，就能节省30%的煤消耗，就能减少0.768亿吨的二氧化碳排放量；如果我们服装企业都采用交流或直流伺服电机自动控制系统技术代替现有的电动机传动，就能节省10%~20%的电消耗，就能减少0.225亿吨的二氧化碳排放量。研制和应用低碳技术既是企业的社会责任，也是企业的竞争力。我国是一个消费大国，企业可以在衣、食、住、行等各个消费需求端进行低碳产品的创新与服务，引导消费者向低碳消费模式转移，以此推动中国服装行业向低碳转型，未来，我们服装企业将有机会成为世界范围内的绿色经济技术的领先者。

着眼全球一体化发展

《纺织服装周刊》：您认为我国未来服装产业的发展必须放在全球一体化环境下，在这个环境下现在我们需要着眼哪些事情呢？

闻力生：首先，我们要在服装企业工业化和信息化相融发展同时，利用全球物联网和视联网发展的机遇，为全球服装市场和顾客服务。我们要做到不论是在何时何地，消费者、社团组织及企业都能及时定制到我们的服装，这种定制不仅仅只是靠互联网提供定制数据及文字信息，还要融合音视频数字网络技术，让他们在多网络互融上听到、看到并触及到定制的真实环境下的服装。

其次，智能服装在未来具有广阔的空间。人们的生存需要服装，

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