【资讯】国内农药制剂生产面临哪些问题高獐牙菜

发布时间：2020-11-04 07:17:36 阅读：次来源：滤网厂家

据中国农药第一网了解，于4月底召开的第三届环境友好型农药制剂加工技术及生产设备研讨会上，我们了解到不少业内人士与企业负责人越来越重视发展农药制剂，环境友好型制剂也成为出席会议的政府官员、科研院所负责人和企业代表们热烈讨论。虽然业内已经达成共识，认为发展农药制剂非常重要，但是通过采访了解，目前我国农药制剂的生产也面临一些问题，特别是制剂技术落后。

“长期以来，我国制剂企业普遍存在工厂整体设计不合理、设备简陋、工程化和连续化生产水平低、跑冒滴漏严重、产品质量无法保证等亟待解决的问题。”中国农药工业协会理事长罗海章说。

安徽省国家农药制剂工程技术中心高级工程师戴权表示，农药制剂发展到今天，已经形成了固定的几大板块，其中固体剂型是较大的一类，以可湿性粉剂为典型代表。在国家出台相关政策限制乳油剂型，大力提倡环境保护的形势下，固体制剂的科学合理发展就显得极为重要。不过，目前我国固体制剂的生产技术还比较落后。中国的农药工业发展到今天，原药生产技术已经得到了很大的提高，但是制剂的技术相对滞后。而在制剂生产的各项技术中，要数工程化技术最差。

上海市农药研究所高级工程师冷阳表示，目前国内绝大多数固体农药制剂的生产车间都没有经过系统的工艺流程设计，“基建先建房、设备搬进场”成为大多数企业的写照。有的企业车间现场粉尘飞扬，地面无处落脚，主要泄漏处空气中粉尘含量高达600～700毫克/立方米。由于自动化水平低，一些企业的物料输送主要依靠搬运，小车、塑料桶、盆、勺、袋等齐上阵，班产1吨的农药水分散粒剂生产线，有的用工人数高达10多人，自动化水平很低。而且由于农药制剂生产属于典型的苦、脏、累岗位，相关企业用工荒的局面正在逐渐蔓延。

“目前，国内只有少数农药制剂企业在个别产品的生产中实现了连续化、自动化，大多数企业仍然采用工艺参数集中显示、就地或手动遥控。中国以制剂生产为主导的企业不少，而制剂最为鲜明的特点就是产品具有多样性，但是现实是不可能一个产品配一套专用设备生产。因此，要实现产品的更迭，生产工艺设计就显得十分关键。但国内企业在这方面还比较缺乏经验。此外，企业还应该在降低能耗、防止交叉污染上下功夫。”戴权如是说。

浙江海正化工股份有限公司制剂车间主任王丽娇表示，无论是可湿性粉剂还是水分散粒剂等农药制剂产品，粉尘是最根本的问题，目前国内一些企业解决得还不好。这里面有设备问题，有管理问题，但最关键的还是中间过程的传送问题。

据介绍，在上海农药所专家的指导下，海正公司对杀虫剂甲氨基阿维菌素、吡虫啉的可湿粉及水分散粒剂的生产工艺进行了改造，除了实现两种剂型联产外，还实现了连续化生产。以甲氨基阿维菌素水分散粒剂为例，工艺改造前粉尘飞扬、物料堆放多，原料损耗为20～30千克/吨；改造后，粉尘飞扬得到了基本控制，由于没有中间放料过程，车间变得干净多了，原料损耗也下降到了5～10千克/吨。

此外，我国农药制剂的构成也不够科学，多为低端产品。记者在采访中了解到，从20世纪90年代起，农药助剂对有益生物的毒性就开始受到了人们的关注。发达国家相继出台了对农药溶剂和助剂的相关管理规定，限制或禁止使用一部分有毒有害的溶剂和助剂。我国也正在逐步限制芳烃类助剂和其他安全性较差助剂的使用，并进行农药制剂产品的综合性安全评价。但是，最新统计数据显示，目前，我国农药制剂消费构成中，受限的乳油剂型仍占40%左右。这意味着，我国每年消耗30万～40万吨甲苯、二甲苯等轻芳烃类有机溶剂，给环境带来不良影响。