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五大亮点撑起饮料机械前程(3)

二次吹方式。二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积（约为瓶容量的两倍），然后加热至200摄氏度左右，再让它缩小，再一次吹塑成最终的瓶子形状，二次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90摄氏度-95摄氏度；由于加温处理的工序可独立进行，因而能达到较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高；占地面积较大；能耗较高。二次吹设备目前国内主要由日本的日精ASB机械株选用可靠性高式会社提供。卢总指出，以前对于果蔬饮料、茶饮料来说，为了达到较长的贮存时间，一是添加适量的防腐剂，但在倡导绿色环保食品的年代，显然是越来越不合时宜了；二是采用玻璃、金属容器来盛装这些饮料，然后采用高温蒸煮工艺来灭菌，以达到材料抵抗各种变形和破坏的能力延书刊印刷长贮存期的目的。但由于玻璃容器的瓶形设计、安全、运输等问题，金属容器的形状设计、不透明等问题，使它们的推广受到了很大限制。而PET热灌装瓶和相应的热有着强烈的替换进口产品的需求灌装技术的出现，使上面这些问题迎刃而解，因此，PET热灌装瓶被迅速推广应用。

亮点之三：无菌灌装的革命：即刻灌装

灌装茶、果汁、甜酒、奶制品、酱、蔬菜、调味品等对微生物敏感的产品对传统的瓶装技术是个挑战，因为可能存在的微生物会导致细菌和坶菌的滋生，从而引起对产品颜色和味道的破坏。解决这一问题的传冷藏货车统方法是用热灌装，但是热灌装技术存在框架很多缺点，如容器成本高，产品因较长时间暴露在高温状态下引起风味的丧失，以及高能耗等。

近几年来，冷无菌灌装被认为是—种可行的替代热灌装的方法，这种方法使用的是标准的轻质瓶，不是较重的热成型容器，与热灌装不同，不必要求用热的灌装物来保证容器的卫生；而是通过控直接染料制灌装环境的卫生条件来保证。型材但是，这些无菌措施虽然能保持饮料或食品的营养，仍需要对容器本身进行灭菌，因此仍需要较高的投资和运行成本，典型的无菌灌装线需要洗瓶、连接通道、无菌水冲洗机、无菌水发生器以及去除清洗剂和灭菌剂的设备，同时需要费用较高的洁净室将这些设备包含在里面，这会给操作者带来不便。

目前最具创新性的PET瓶灌装技术是直接将意大利西帕（SIPA）公司的树脂一体化瓶制造系统与无菌灌装压盖系统结合起来。该公司北京代表处中国市场及销售经理贾子幽介绍说，这种一体化的设备（简称ASIS）已由SIPA和Procomac共同开发成功，意大利的DelMonte工厂是首批安装此设备的工厂之ASIS无菌灌装一体化概念是基于将专门设计的SIPA的ECS-体化瓶制造系统与Promomac的无菌灌装设备直接连接起来，简便是这—概念的主要特点，PET瓶谖蘧刺麓覧CS一体化设备上生产出来后，立刻被送到控制室内的无菌灌装设备。ASIS系统工作分三个基本步骤：一、在精密的一体化设备上生产容器，直接用树脂颗粒生产。二、将吹制好的容器在无菌环境下送到灌装设备。三、无菌灌装。