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时最通过定量浇注和快速脱模的方式来进行发泡

发布时间:2021-10-13 05:27:57 阅读: 来源:滤网厂家

通过定量浇注和快速脱模的方式来进行发泡

聚氨酯现场发泡施工方法

1、喷涂法:按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中,物料以过滤至计量泵,由风动马达带动运转,将料输入料管至喷体,由压缩空气调节阀将物料带进混合室,混合后通过喷管喷嘴在开发出这类新的模塑材料之前,喷到管道或设备上发泡成型。

2、灌注法:将配制好的两组溶液分别贮于料桶中,以过滤至计量泵,由风动马达带动运转,将物料输入料管至灌注混合器,由一路压缩空气通入灌注马达,带动搅拌轴使两组物料混合,然后注入模具发泡成型。

聚氨酯现场发泡施工注意事项

在室温条件下搅拌物料,使其混合反应,然后较快的灌注在需要成型的空间,施工时应控制反应发泡时间,使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。高压聚氨酯发泡机在发泡过程中,将会产生较大的膨胀力,应对灌注夹层或模型做适当的加固。

在聚氨酯硬泡应用领域,对原料的发泡性能要求最严格的当属电冰箱、冷藏柜等行业。这些行业都是通过定量浇注和快速脱模的方式来进行发泡的。发泡过程中,由于发泡空间形状复杂,泡沫在固化前必须流经相当长的一段距离,最终要求均匀地充满整个发泡空间,脱模时不变形,以确保制品中聚氨酯泡沫的密度分布系数、压缩强度、尺寸稳定性等性能指标符合要求。对于聚氨酯原料开发部门和生产厂家来说,这意味着需要进行大量的发泡性能评价工作。

气动高压聚氨酯现场浇注机根据聚氨酯硬质泡沫发泡特点,结合现场施工实际条件而设计的,聚氨酯喷涂机设备具有计量准确、混合均匀、移动便捷、超高性价比等特点,开放式的设计便于设备维护保养,是聚氨酯现场包装(浇注)施工首选设备。

气动马达:

双向工作的气动马达采用最新型的气动换向方式,较之电动换向更稳定、耐用、故障率低,更适用于复杂的现场浇注施工。

高精度比例泵:

发泡聚氨酯喷涂机泵采用不锈钢材质,最大限度的降低密封件的磨损,延长使用寿命。

加热系统: 主机加热系统采用独立全铝加热器,配备高功率加热棒,具有更强的加热能力,可适用于冬季低温作业,温控仪采用独立数字显示触摸温控仪,配合完善的测温、超温保护系统,保证物料温度精准控制。

管路加热系统: 双路独立加热管道采用最先进的包裹式内加热,是行业内应用创新,并申请专利,较之缠绕式传统加热具有明显优势,保证物料在头混合前保持最佳的温度和粘度,从而达到最佳的混合效果。

粘结性好。

所谓粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳与欧洲的标准同等和内胆之间的粘合,其实是指泡体柔韧性,以及抗收缩性,(水份用量、降低总体羟值,添加柔性结构成分,如210、330N之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性) 成本较低。

目前冰箱、冷柜行业竞争白热化,性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起,所以我们必须为成本考虑(比如芳香聚酯价位要比聚醚的低,可以加一些。)

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