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神东设备维修中心凝心聚力推进技术创新流量

发布时间:2019-11-20 17:42:47 阅读: 来源:滤网厂家

神东设备维修中心凝心聚力推进技术创新

神东煤炭集团设备维修中心一厂推行精益化管理以来,通过与厂家、研究单位的合作交流,不断壮大技术力量,逐步实现了综连采设备部件的自主修复。

自建队伍解技术难题

神东设备维修中心一厂主要负责公司各矿井久益采煤机、连采机、梭车、液压支架、泵站、中部槽的维修和自移机尾的制作等任务。该厂在精益化管理中注重团队合作,鼓励全员参与,攻克技术难题。过去,综连采设备油缸出现故障时,由于缺少技术人员和技术装备,无法在设备维修中心自修,必须统一返厂维修保养。这样维修起来不仅周期长、费用大,而且生产效率低。今年5月,维修一厂建立了自己的油缸修复专业队伍,技术人员通过集体培训和外出参观学习,不断改进修复工艺,最终实现了综连采油缸的自主修复。工作人员介绍,油缸修复分为打压→拆解→清洗→检测→建档→修复→组装等步骤。其中,检测环节至关重要,关系到油缸修复的成败;检测人员必须对部件的内外径、垂直度、平行度进行精密测量后才能进行精准作业。目前,已修复完成大型设备油缸修复98支,节约资金80多万元。

以前,液压架立柱组装全部采用立式组装机安装,安装需动用大型吊车在移动过程中组装部件。由于立柱部件体积大、位置高,操作人员有时很难准确判定外缸与中缸的最佳对接,容易引发组装质量风险。为了使液压架立柱组装实现零风险,维修一厂技术人员经过6个月的技术攻关,研发出了卧式立柱组装平台,有效地解决了这一组装难题。卧式立柱组装,只需将部件放置在组装平台上,再将外缸、中缸分别移至v型平台和组装小车,操作人员通过电控调节v型平台高度来确认外缸与中缸的中心对正。然后,推动推缸油缸,将中缸顶入外缸。活柱的安装也在卧式平台完成。采用卧式组装一个立柱只需25分钟,比立式提前了20分钟。安装的成功率达99%。

合作攻关保维修质量

综连采设备电子件修复是一项技术性很强的工作,由于神东维修中心技术人员整体技能水平参差不齐,不具备自主修复能力。于是,设备维修中心一厂与青岛天信电气有限公司积极开展综连采设备电子件合作维修,并实行“请进来、走出去”战略(即走出去、引进来消化吸收,技术再创新)。通过对修复场地改造、配套设备的引进、合作方人员派入以及中心技术人员的进驻,今年3月,维修中心电子件修复项目正式投入生产。在生产过程中,由合作方指定2名技术过硬的员工担任专职研发人员,由其他修复车间派驻的人员担任项目负责人,负责整个项目的日常生产与组织管理工作,并制定每一类修复产品的标准作业工单。同时,根据各检修器件的特性,制定严格的出入和检测检修流程。为每一个工件建立标准的电子档案和记录表,并严格按照表格作业;修复后的产品要进行加载测试,存在质量问题的,立即返回生产线再次检修,确保电子件修复质量。

从去年12月到今年10底,神东设备维修一厂修复车间已修复各类电子件320件,合格率达到97%以上。

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